Книга: Счастливый клевер человечества: Всеобщая история открытий, технологий, конкуренции и богатства

Пример эволюционного бизнеса в России

Пример эволюционного бизнеса в России

Уверен, многие наслышаны о попытках японцев создать бионические производственные системы (Bionic Manufacturing Systems), предпринятые два десятилетия назад. Первые попытки реализовать эту концепцию были предприняты на японских предприятиях, вслед за ними внедрить «интеллектуальные производственные системы» пробовали США, развернувшие широкое обсуждение этой темы в ведущих вузах страны, таких как MIT (Варнеке, 1999). Тогда были сделаны первые практические шаги, позволившие сформулировать принципы организации эволюционного бизнеса в противовес традиционному, отягощенному централизованным планированием и управленческой бюрократией.

С того времени стало ясно, что эволюционный бизнес перенял из биологической науки ряд важнейших черт, а именно (Варнеке, 1999, с. 86):

• иерархичность: все функциональные элементы бизнеса должны быть интегрированы между собой, но в рамках четких иерархий;

• наследование: при продвижении продукции по производственной цепочке необходим аналог природной ДНК – механизм наследования;

• интеллект: функциональные элементы организации должны обладать достаточным интеллектом для изменения (переписывания собственного кода) с целью адаптации к рыночным условиям;

• согласованный темп развития: эти динамичные или адаптивные структуры должны развиваться (видоизменяться) в согласованном темпе; я бы сказал, что они не должны нарушать общей гармонии.

В России такие организации уже есть. Расскажу об одной, внутреннее устройство которой мне хорошо известно, – о компании ПАО «Криогенмаш». Бизнес компании – проектирование, возведение и оперирование заводов по производству технических газов (рис. 37).

Этап первый – создание

Мозговой центр компании – Научно-исследовательский и конструкторский институт криогенного машиностроения (г. Балашиха) и проектный институт АО «Гипрокислород» (г. Москва), объединяющие специалистов, технологов, расчетчиков, конструкторов и проектировщиков, разрабатывающих конфигурацию и конструкцию будущей установки, а также проектные решения будущего завода. В распоряжении специалистов электронный каталог основных конструкций из 450 модулей, число которых планируется довести до 1000. Модули интегрированы в сложную сеть из различных платформ программного обеспечения, призванного обеспечить выработку технологических решений на основе автоматизации информационных процессов.

Перечисленное на рис. 38 программное обеспечение представляет собой широкий набор инструментов. Одни предназначены для создания, изменения, анализа и документирования логической конструкции трубопроводов и коммуникационных сетей. Другие представляют собой системы автоматизированного проектирования по технологиям 2D. Сначала («начерно») строится предварительная «плоская» 2D-схема, затем объемная 3D-модель. Построенные модели нужны для конструкторской и технологической подготовки производства. Для управления комплексом данных об изделиях тоже существует специальное программное обеспечение. Оно позволяет смоделировать все этапы жизненного цикла конструкций, из которых состоит проектируемый завод. Особое место среди программ занимают инструменты для визуализации схем и ведения проектной работы.

Что дает такая концентрация программных продуктов? Очень многое. Я бы сказал, что чрезвычайно многое. Располагая ими, компания может работать над проектом в двух режимах: реальном производственном цикле (изготавливая конструкции) и имитационном режиме. Вспомните Николу Теслу, который проделывал «фокусы» с деталями своих машин в голове, прежде чем воплощал их в «железе». Но его уникальный опыт ушел вместе с ним. А здесь целая организация сначала изучает с разных точек зрения «виртуальный» завод! Благодаря имитационному подходу технологические коллизии своевременно выявляются, появляется возможность обнаруживать проблемы пространственной компоновки («нестыковок») в момент их проектирования, а не по факту на реальных объектах. При переносе и переназначении объектов в проектных моделях автоматизированные правила значительно сокращают объем повторных трудозатрат на редактирование и внесение изменений. Такая интеграция гарантирует целостность и согласованность конструкций в проекте будущего завода.

По окончании проектирования комплекты технологических документов помещаются в ПО для управления всеми данными конструкции (PDM-систему SmarTeam). Там же проходит процесс согласования и утверждения технических решений. В программном обеспечении для проведения технологической подготовки производства (САПР ТП NATTA) формируется набор файлов для передачи технологической информации в интегрированную систему управления предприятием SAP. Вот так, еще до начала производства первой детали все функциональные элементы бизнеса согласуются между собой и записываются в цифровом виде в информационные системы, выстраиваясь в рамках четких иерархий! После этого этап создания, в котором в рамках проекта еще виртуального завода тесно увязывается его дизайн-схема и ее компоненты и спецификации будущей сборки, заканчивается (рис. 39). Начинается второй этап – встраивание виртуального завода в реальный рынок.

Этап второй – встраивание

Встраивание технических решений в рынок – важнейший этап для компании. При общении с заказчиком специалисты «Криогенмаша» выявляют его потребности в оборудовании или услугах, уточняют технические требования, по результатам разрабатывают матрицу вариантов встраивания решений «Криогенмаша» в технологическую цепочку заказчика. Матрица нужна, поскольку возможны решения с разной степенью интеграции: поставка технических газов после строительства нового завода; только поставка оборудования по производству, распределению и потреблению газов; поставка лишь отдельных блоков оборудования.

Для каждого выбранного заказчиком варианта ПАО «Криогенмаш» разрабатывает подробное технико-коммерческое предложение, включающее и оценку стоимости оборудования по каждой применяемой технологии. Проектируемые узлы оцифровываются по параметрам (масштабируются), после чего автоматически подбираются стандартные и наиболее близкие аналоги уже разработанных в рамках проекта виртуального завода аппаратов, машин и комплектующих. Данные берутся из готовых к использованию баз данных. Для узлов автоматически рассчитывается себестоимость, включая затраты на обвязку аппаратов внутри узлов. В соответствии с перечнем выбранного оборудования рассчитываются сроки реализации конкретного проекта. Далее определяется трудоемкость и длительность исполнения технологических решений. Получившиеся графики вписываются в производственный план работ «Криогенмаша» и корректируются с учетом производственных ограничений.

Схема такого взаимодействия клиента с «Криогенмашем» весьма адаптивна и может учитывать все особенности конкретного проекта. Например, состав забираемого для производства технических газов воздуха может потребовать дополнительной каталитической очистки или строительства удаленного воздухозабора, а значит, могут потребоваться дополнительные электрические мощности. Или в районах с температурами ниже –40 °С могут потребоваться конструкции из специальных сортов стали.

Такой подход дает неожиданный эффект. Те заказчики «Криогенмаша», которые по достоинству оценили преимущества подобного «встраивания» в собственную технологическую цепочку, стремятся не просто купить оборудование или очередную установку, а приобрести готовое решение по бесперебойной поставке технических газов на определенных условиях: объем, качество, условия поставки, формула цены и т. д. Этот симбиоз очень выигрышен как для «Криогенмаша», так и для покупателя. Возросшая специализация позволяет усовершенствовать систему разделения труда, которая и создает добавленную стоимость в бизнесе!

Историческая динамика структуры выручки «Криогенмаша» подтверждает эту тенденцию. 2008 г.: оборудование – 100 %, газы – 0 %; 2014 г.: оборудование – 75 %, газы – 25 %. К 2020 г. в компании рассчитывают, что на оборудование будет приходиться 56 % выручки, а на поставку газов уже 44 %!

Процесс встраивания (сложной увязки требований заказчика и технологических решений «Криогенмаша») показан на рис. 40.

Этап третий – конкуренция

В эволюционной схеме, как вы помните, конкуренция проявляется сразу на нескольких уровнях. Первый уровень – конкуренция с технологическими решениями в самой компании («Криогенмаше»), второй – в борьбе за проекты заказчиков (с мировыми лидерами отрасли: немецкой Linde, французской Air Liquid, американской Air Products), и наконец, третий – внутри бизнес-среды (за выживание).

Еще до выхода на тендер с готовым технико-коммерческим предложением в подразделениях «Криогенмаша» идет поиск лучших технических решений из набора готовых виртуальных для конкретного проекта. Каждое из них оценивается интегрально по ряду характеристик – от компоновки и производительности до стоимости конечного продукта (технических газов) для заказчика. Программное обеспечение позволяет в автоматическом режиме получать калькуляцию затрат проекта в разрезе себестоимости материалов, трудоемкости, услуг. В зависимости от удовлетворенности результатами вносятся изменения, оптимизируется состав изделий, снова и снова выполняются имитации проекта с фиксацией стоимости конечного расчета.

Во временном измерении проводится объемно-календарное планирование, позволяющее буквально на каждый день проекта получить расчет потребностей в материалах, компонентах, деталях с привязкой к конкретной дате их поставки или изготовления. Формируются плановые и производственные задания, а также номенклатурный план работ для каждого производственного участка.

При расчетах эффективности конструкций и выборе комплектующих для последующей закупки идет постоянная конкуренция применяемых технологических решений и оборудования, ведь снижение энергопотребления на 2–3 % на каждом этапе может привести в итоге к снижению операционных затрат компании (так называемый ОРЕХ) на 8–10 %.

Конкуренция на втором уровне (с мировыми лидерами) идет даже в сфере проектного финансирования и страхования. Экспортно-кредитные агентства[622] предоставляют широкий набор услуг, к которым относятся кредитование внешнеторговых операций, предоставление государственных гарантий по экспортным кредитам, страхование экспортных кредитов и сделок от политических и других видов рисков. Низкая кредитная ставка (2–5 %) позволяет побеждать в ценовой конкуренции, поскольку реализация инвестиционного проекта с привлечением коммерческого кредита обходится дороже, чем с привлечением средств через экспортное агентство.

Специалисты «Криогенмаша» освоили самое прогрессивное программное обеспечение для работы с внешней информацией, которая определяет успех в конкурентной борьбе на этом уровне. С помощью программ осуществляется даже оценка технико-экономических показателей разных технологий, существующих на рынке, лучшие из которых затем используются для инициирования новых разработок или доработки технологий «Криогенмаша».

При продвижении изделий для нового проекта по производственной цепочке компании накапливаются данные в самых разных форматах программного обеспечения (рис. 41). Они, на мой взгляд, служат аналогом природного механизма наследования (ДНК), поскольку каждое последующее измерение (D) основывается на результатах предыдущего. Хочу отметить, что последнее (6D) уже можно представить как совокупность ЗD-моделей (исполненных по 2D-наброскам) и календарно-сетевого планирования всех видов работ. Календарно-сетевое планирование, в свою очередь, включает управление процессами проектирования и изготовления изделия с учетом требуемых ресурсов, а также систему управления трудовыми, техническими и финансовыми ресурсами компании. Управление ресурсами охватывает систему управления поставками и закупками, а значит, и систему управления процессами с учетом взаимодействия с партнерами и поставщиками. Эта система также предполагает разработку подрядчиками поставляемых компонентов в совместимом с ПО «Криогенмаша» информационном программном продукте.

Этап четвертый – отбор

Рассуждая о критериях и механизмах отбора, я хотел бы вновь напомнить про принципы, которые эволюционным производствам необходимо перенять у живых систем: элементы организации должны обладать достаточным интеллектом для собственного изменения с целью адаптации к рыночным условиям, а существующие жизненные циклы продуктов должны быть согласованы с темпами рынка, куда продукты встраиваются.

Хотя «Криогенмаш» при проведении коммерческих тендеров руководствуется такими важными критериями, как энергоэффективность, надежность и комплектность, довольно часто жизнь ставит перед менеджментом дополнительные задачи, без решения которых невозможно успешно встроиться в рынок. Приведу такой пример. Для получения нового контракта на поставку (EP) установки КтА-40/60 в Норильске потребовалось повысить надежность рабочих колес турбодетандера. Специалисты «Криогенмаша» за короткое время разработали новую конструкцию цельнофрезерованного рабочего колеса и управляющую программу для нового многокоординатного обрабатывающего центра, который должен был это колесо изготовить. Иначе говоря, специалисты компании в буквальном смысле переписали важную часть информационного кода (читай части «генетического кода» компании)! Благодаря накопленным знаниям по используемым материалам, колесо из более прочного сплава было в короткое время изготовлено, поставлено на объект и запущено в эксплуатацию.

Вторым примером по переходу к адаптивным системам может служить доработка существующих технологических схем путем встраивания новых элементов, разработанных в результате прогрессивного развития смежных областей, таких как запорно-регулирующая арматура автоматизированных систем контроля измерения и управления. Это позволяет вводить дополнительные контуры регулирования (управления и контроля), доводя систему до нового уровня адаптации и эволюции.

Образчиком согласованности в развитии адаптивных структур может служить система удаленного мониторинга работы оборудования ПАО «Криогенмаш», которая позволяет по просьбе заказчика отслеживать параметры воздухоразделительных установок. Благодаря ей срок службы (жизненный цикл) этих установок удалось увеличить с 20 до 30 лет и более. Увеличенный срок эксплуатации означает согласование со средними сроками жизни основного оборудования в цехах заказчиков – предприятиях металлургии и нефтегазопереработки. Вот так, малозатратные, казалось бы, решения создают дополнительную ценность (проще планировать целиком модернизацию оборудования в будущем и можно продлить срок службы оборудования на 10 лет) для клиентов «Криогенмаша».

Что же необходимо сегодня для полномасштабной реализации модели эволюционного бизнеса в России?

Креативность. Необходимо поощрять инициативность, давать шанс сотрудникам на неудачу и дисциплинированно анализировать ситуацию на рынке, даже в том случае, если она кажется вполне стабильной. Проделанная аналитическая работа должна заканчиваться появлением новых задач по выработке механизмов быстрого реагирования на перемены в окружении компании.

Информационный менеджмент. Увеличивать разнообразие источников информации для анализа и прогнозирования ситуации на рынке.

Внедрение механизмов непрерывного тестирования и получения обратной связи на всем жизненном цикле выпускаемой продукции.

Гибкость в распределении ресурсов. Частично этого можно достичь, прибегая к аутсорсингу. Решения о перераспределении ресурсов должны приниматься регулярно.

Непрерывное совершенствование собственной модели развития. Модель развития должна изменяться в зависимости от обстановки и темпов развития рынка.

Постоянный мониторинг рынка поставщиков, на котором работает компания, и смежных рынков с целью использования новых технологий в своих продуктах, будь то новые материалы или ИТ-системы.

Можно смело утверждать, что создание внутренних эволюционных механизмов развития станет важной составляющей деятельности большинства наших компаний в самом ближайшем будущем.